螺旋離心泵產生故障的原因及故障的排除

日期: 2019-12-09  0:00:00    瀏覽數: 557    信息來源:     作者:

螺旋離心泵產生故障的原因及故障的排除


螺旋離心泵廣泛應用於各行各業中,作為動力裝置為物料輸送提供了動力,是各個行業場站輸送的核心設備。在螺旋離心泵運轉過程中,難免會出現各種各樣的故障。因而,如何對發生的故障進行及時準確的判斷處理,提高泵運轉的可靠性和效率,是保證生產平穩運行的重要手段。卡哇伊直播app观众版泵業為您詳細分析了螺旋離心泵在生產實際中遇到的常見故障類型,如螺旋離心泵軸承發熱、螺旋離心泵泄漏、螺旋離心泵發生振動或雜音、螺旋離心泵電機過載等現象,並詳細介紹了發生上述故障現象的原因及處理方法。



1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。


實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:

①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成端麵過熱而損壞。

②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。

④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。


另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:

①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端麵汽化,過熱磨損。

③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失效。


液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。


2、離心泵停止運轉後的要求

①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。

⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。